TOYO机器人夹爪简介

制造业过去倾向于长期、专注地以非常高的速度生产单一产品。由于产品周转率的增加、质量要求和降低制造成本的驱动力，许多工厂被迫转向自动化和定制夹具。通过拥有可快速配置的自动化系统，公司可以更好地适应制造过程中不断变化的需求。

自动化系统可配置性的一个关键组件是机器人夹具模块。夹持器模块是一个带有夹爪的致动器，用于抓取物体并允许机器人拾取、转移和放置工件。它们通常安装在机器人手臂的末端和与工件的接触点。机器人手臂和软件等自动化组件足够灵活，可以针对各种任务进行编程，因此可以重复使用以生产多种产品。然而，夹具模块可能非常特定于一项任务，并且通常经过专门选择并配备工具来帮助解决可配置性问题。

夹持器选择和设计的注意事项

在确定最适合该项目的夹具时，必须考虑许多特定于您的应用程序的因素，但最佳做法是尽量保持简单。以下是一些有助于更好地理解不同类型的夹持器模块的概念以及一些需要遵循的基本设计注意事项。

夹持器足迹 在设计过程中很重要，因为它决定了夹持器在不受周围其他物体干扰的情况下，在环境中需要多少可用空间来抓取物体。随着视觉系统的进步，这变得更加重要，允许工件以非传统方式呈现，例如随机放置在传送带上或散装容器中。

不同品种的动力类型 用于驱动夹具驱动，主要有气动或电动两种。选择电源可以像工厂车间可用的电源一样简单，但也可以对自动化系统的设计产生更具体的影响。

气动 夹爪使用压缩空气驱动夹爪体内的气缸机构，转换运动以打开和关闭夹爪。压缩空气在大多数设施上的广泛可用性以及夹具的简单开关动作使其成为工业应用的热门选择。使用气动夹具可以控制很少的参数，并且只能通过提供给夹具的气压来控制施加到物体上的力。由于缺乏可调节性，每个模块通常针对一项特定任务进行设置，并且通常需要定制手指组件来与工件交互。

电动 夹持器使用伺服系统和其他类型的电机来打开和关闭夹持器的钳口。这允许在尝试对多个位置进行编程时精确控制夹具的位置和行程。一些型号提供可定制的速度和加速度，这将增加夹具模块的灵活性，使其成为各种尺寸或更小、精致零件的理想选择。电动夹具非常适用于无法接触压缩空气或不允许在流程周围使用压缩空气的应用，例如洁净室。电动夹持器通常需要外部控制器和其他与电力相关的设备才能操作，而且编程可能不那么简单。

夹持器尺寸 对整个抓取系统的功能性和安全性非常重要。机器人的有效载荷受到限制，尤其是在以较高速度移动部件时，因此抓取器的尺寸应尽可能小，同时仍允许由机器人执行一组任务机器人。事实上，在重量方面，所有在操作过程中将附着在机械臂或夹持器模块上的物体都应该计入这个重量考虑中。这将包括安装在模块上的任何东西，例如夹持器手指、工具更换器、传感器等。重要的是要确保夹持器可以在物理上打开到足以抓住工件并具有制造商推荐的足够夹持力来固定工件通过运动的持续时间。了解夹具模块在接近或释放物体时清除工件所需的行程量对于夹具设计至关重要，并且由于许多变量（例如夹具手指设计中与工件重叠的材料量），因此确定起来更加复杂。应注意确保接触时的行程百分比留下足够的行程以安全有效地脱离工件而不受干扰。

维护 根据您选择的夹持器类型，要求会有所不同，但在确定装置的使用寿命或保持夹持器高效运行所需的资源时，应考虑到这一点。许多夹具需要润滑以确保钳口磨损均匀，并且应保持清洁以防止碎屑损坏夹具的运动部件。夹持器的生命周期等级可以从一万到一千万个周期不等，并且是查看装置总成本时要考虑的重要因素。由于电子设备涉及电气式夹具，因此在高湿度环境或可能被严重污染的区域工作时，它们可能更容易受到损坏。